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折叠式长螺旋钻机的生产施工特点及主要施工方法<一>、折叠式螺旋钻机的生产施工特点
1、折叠式螺旋钻机整机重量大、过载能力强、保险系数高，工作时稳定可靠。
2、整机就位一次，同时可打两排4—6根桩，效率可提高百分之三十。
3、环保挤密桩机钻杆结构合理，材质好叶片厚，互换性强，同心度高。
4、采用多功能桩架，可挂其它动力施工，一机多用。
5、行走轮在履靴钢轨上行走，坚固耐用。
6、桩机底盘整体拖运，免除现场拆装连接过程。
7、有多种型式的钻头，可对付多种复杂地层施工。
<二>、大口径长螺旋桩机主要施工方法
1工艺性试桩
施工前，进行成桩工艺性试验，确定设备选型、施工工艺流程、确定混合料配合比等工艺参数。
2平整
推土机清 除原地面种植土并压实，压实后地基压实系数K≥0.90且换填压实后地面高程宜高出设计桩顶高程20~50cm。
3地质核对
成区段的大口径长螺旋桩机地基加固之前应注重地质核对工作。夯扩桩机施工地质核查采用先导孔法，可利用大口径长螺旋桩机沿线路方向至少每25 m核对1个断面，每个断面做3个大口径长螺旋桩机孔，利用大口径长螺旋桩机提出的岩土样核对每个地层，同时注意是否有软弱层。这项工作非常重要，以确保大口径长螺旋桩机进入稳定的硬持力层。
在钻进时，记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。
4桩位确定
放出每个大口径长螺旋桩机的桩位点，对放出的每个桩点用木桩或铁钉标示，以便钻机对位。对每一施工段的桩位进行编号，绘制平面布置图，以便记录。
5桩机就位
按照预先指定的桩位就位，保证桩位偏差不大于0.4d,保证成孔的垂直度误差不大于1%，可采用在钻架上挂垂球的方法，施工前要有专门的人员对桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。
6钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，操纵下移钻杆，钻头触及地面时，启动马达钻机。钻进应先慢后快，同时根据相邻桩位及放线点位检查钻孔的偏差并及时纠正。
桩机操作员和资料记录员要密切配合，钻机每钻进1 m资料记录员做好钻机进尺及电流表读数及土层变化的记录，根据地质核对资料和电流值变化确定是否进入持力层，确保嵌入及桩长满足设计要求。
7混合料配置与运输
混合料搅拌严格按已经审批的配合比进行配料搅拌，采用搅拌站集中拌合，用混凝土罐车运输，现场输送泵灌注混合料。
8桩体灌注
钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，钻杆芯管充满混合料后开始拔管；拔管速度应与混合料泵送量相配合，一般宜控制在2 0 m/min左右，在灌注时采用静止提拔钻杆，拔管速度按均匀线速控制。
确保桩体连续、均匀、密实。灌注至桩顶时，施工桩顶高程宜高出设计高程20~50cm；灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。
9移机
移机顺序可根据不同的施工机械合理安排，以不扰动或破坏已施工的C大口径长螺旋桩机为准则。一般以按路基横断面方向成排顺序施工。10截桩
大口径长螺旋桩机超灌部分需做截桩处理，通常采用软截桩和硬截桩两种形式。软截桩：在桩体完成2一3 h后，混合料初凝之前，用人工挖除超灌部分；硬截桩：混合料强度达到设计强度后，在桩的四周开凿以截除桩头。
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